У дома> Промишленост новини> Предимства и недостатъци на горещо валцувана безшевна тръба

Предимства и недостатъци на горещо валцувана безшевна тръба

February 27, 2024
Производственият процес на общи безшевни тръби за стомана може да бъде разделен на два вида: студено рисуване и горещо валцуване. Горещото валцуване, както подсказва името, има висока температура, така че устойчивостта на деформация е малка и може да се постигне голяма деформация. Вземете като пример за търкаляне на стоманени плочи. Като цяло дебелината на заготовката на непрекъснато леене е около 230 мм, а след грубо търкаляне и завършване на завъртане, крайната дебелина е 1 ~ 20 мм. В същото време, поради съотношението на малката ширина към дебелината на стоманената плоча, изискванията за точност на размерите са сравнително ниски и проблемите с формата на плоча не са склонни да възникнат. Основният фокус е да се контролира короната.

Горещо валцувана безшевна стомана тръба: Горещото валцуване е спрямо студеното валцуване. Студеното валцуване се търкаля под температурата на прекристализация, докато горещото валцуване се търкаля над температурата на прекристализация.

  • Предимство на горещо валцувана въглеродна стоманена тръба:
Горещите тръби от въглеродна стомана могат да унищожат структурата на леенето на стоманената слита, да усъвършенстват зърната на стоманата и да премахнат дефектите в микроструктурата, като по този начин правят стоманената конструкция гъста и подобрявайки механичните свойства. Това подобрение се отразява главно по посоката на търкаляне. В резултат на това стоманата вече не е изотропна до известна степен; По време на изливането се образуват мехурчета, пукнатини и разхлабване. Той също може да бъде заварен при висока температура и налягане.

  • Недостатъци на стоманена тръба с горещо валцувана сплав:

След горещо валцуване, неметалните включвания (главно сулфиди, оксиди и силикати) вътре в стоманата се притискат на тънки листове, което води до разслояване (сандвичиране). Обаждането значително влошава свойствата на опън на стоманата по посоката на дебелината и може да причини разкъсване на междинното разкъсване, докато заваръчването се свива. Локалният щам, индуциран от свиване на заваряване, често достига няколко пъти по -голям от щам на точката на добив, което е много по -голямо от щамът, причинен от натоварване;
Остатъчни напрежения, причинени от неравномерно охлаждане. Остатъчният стрес е вътрешният само балансиран стрес при липса на външна сила. Стоманените участъци с горещо валцуване на различни секции имат такова остатъчно напрежение. Като цяло, колкото по-голям е размерът на напречното сечение на стоманата на секцията, толкова по-голямо е остатъчното напрежение. Въпреки че остатъчният стрес е само балансиран, той все още има определено влияние върху работата на стоманените компоненти под действието на външните сили. Например, може да има неблагоприятни ефекти върху деформацията, стабилността, устойчивостта на умора и т.н.
Стоманените продукти с горещо валцуване са трудни за контрол по отношение на дебелината и ширината на ръба. Запознати сме с термичното разширяване и свиване. Дори и дължината и дебелината да са стандартни след горещо търкаляне в началото, все пак ще има определена отрицателна разлика след охлаждане. Колкото по -широка е страничната ширина и по -дебелата дебелина, толкова по -очевидна ще бъде тази отрицателна разлика. . Следователно, за стомана с голям размер, страничната ширина, дебелината, дължината, ъгъла и ръбовете на стоманата не могат да бъдат твърде прецизни.
_0001_033

Свържете се с нас

Author:

Ms. Kelly

Phone/WhatsApp:

8615824687445

Популярни продукти
You may also like
Related Categories

Изпратете имейл до този доставчик

Предмет:
електронна поща:
съобщение:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Ще се свържем с вас незабавно

Попълнете повече информация, така че да може да се свърже с вас по -бързо

Декларация за поверителност: Вашата поверителност е много важна за нас. Нашата компания обещава да не разкрива личната ви информация на всяко разширяване с изричните ви разрешения.

изпращам