1) сплав 625 има отлична якост при температури до 816 ° C. При по -високи температури якостта му обикновено е по -ниска от тази на други твърди разтвори, засилени сплави. Alloy 625 има добра устойчивост на окисляване при температури до 980 ° C и показва добра устойчивост на водна корозия, но е сравнително умерена в сравнение с други по -способни устойчиви на корозия сплави. 2) N06600 има добра устойчивост на корозия и висока температура и има висока якост и добра тъкан. Той се съпротивлява на хлоридно-йонно-инсултния стрес корозия, напукване на корозия, сярни съединения и окислителни условия при високи температури.
3) сплав 601 има добра устойчивост на топлина и корозия, особено изключителна за окисляване при повишени температури до 1200 ° C. Освен това има висока якост, добра тъкан и добра устойчивост на водна корозия. 4) Alloy 718 е втвърдяваща се възрастова сплав сплав, която комбинира устойчивост на корозия с висока якост и добра тъкан. Има висока пълзяща разрушаване
сила при температури до 700 ° C. Отличната му съпротива за релаксация допринася за приложението му в Спрингс.
5) Alloy X750 е втвърдителна възрастова сплав сплав-хром. Той има добра устойчивост на корозия и окисляване и висока якост при температури до 700 ° C. Освен това има добри свойства до криогенни температури. Неговата характеристика на устойчивостта на корозия е подобна на Alloy 600.
6) сплавта 020 има отлична устойчивост на химикали, съдържащи сярна киселина, и има добра устойчивост на среди, съдържащи хлориди, фосфорна киселина и азотна киселина. Той съдържа ниобий за стабилизиране срещу сенсибилизация и произтичаща от това междугрануларна корозия. Освен това има добри механични свойства и тъкани.
7) N08800 има добра якост на разкъсване и пълзене и отлична устойчивост на окисляване, карбуризация и сулфидация при температури до 816 ° C. Той също се съпротивлява на общата корозия от много водни носители. За приложения, изискващи по -високо разкъсване на напрежението и свойства на пълзене, особено при температури над 816 ° C , N08810 и N08811 се препоръчват. N08800 е лесно оформен, заварен и обработен.
8) N08810 има ограничен диапазон на съдържанието на въглерод от 0,05 до 0,10%, което е в горната част на този на N08800 и се отхвърля при 1149 до 1177 ° C (N08800 се отхвърля при 983 до 1038 ° C ). Тези различия го придават на по -големи свойства на разкъсване на напрежението и пълзене от N08800.
9) N08811 осигурява по -високи свойства на разкъсване на напрежението и пълзене в сравнение с N08810 в резултат на ограничаване на съдържанието на въглерод допълнително в диапазона от 0,06 до 0,10% (N08810 е 0,05 до 0,10%), а съдържанието на титан в алуминий плюс титан при 0,85 до 1,20%) (N08810 е 0,30 до 1,20%).
10) сплав 825 има отлична устойчивост на индуцирана от хлорид-йон стрес корозия напукване, редуцираща среда, съдържаща фосфорни и сярни киселини, окисляваща среда, съдържаща азотна киселина и нитрати, и корозия на пукнатините, корозия на пукнатините и междугрануларна корозия. Той има добри механични свойства при криогенни температури до умерено високи температури до 538 ° C.
11) Alloy 926 е супер аустенитна неръждаема стомана, която има отлична устойчивост на корозия и корозия на пукнатините в среди, съдържащи халиди и сероводород. Освен това има изключителна устойчивост на разрушаване на корозия, предизвикано от хлорид, и се съпротивлява както на окисляващите, така и на намаляването на средата
12) сплав 925 е сплав, който може да се улесни сплав. Той комбинира висока якост с отличната устойчивост на корозия на Alloy 825. Сплав 925 е особено устойчив на индуцирано от сулфид напукване на напрежение и напукване на корозия на напрежението.
13) сплав 617 има отлична устойчивост на окисляване и карбуризация при високи температури. Освен това се съпротивлява на широк спектър от корозивна водна среда. Alloy 617 има висока якост и поддържа голяма част от силата си при повишени температури.
| Alloy and State |
Tensile Strength |
Yield Strength |
Rate of Elongation |
Brinell Hardness |
| Rm N/mm2 |
RP0.2N/mm2 |
A5% |
HB |
| Inconel 600(Outside Diameter≥127) |
≥550 |
≥205 |
≥35 |
- |
| Inconle 600(Outside Diameter≤127) |
≥550 |
≥240 |
≥30 |
- |
| Inconel 601 |
≥550 |
≥205 |
≥30 |
- |
Inconel 625
Solid Solution |
≥690 |
≥276 |
≥30 |
≤220 |
Inconel 625
Annealing |
≥827 |
≥414 |
≥30 |
- |
| Inconel 690 |
700 |
350 |
35 |
≥85 |
Inconel 718
(Solution Treatment) |
<965 |
550 |
30 |
≤363 |
Inconel 718
(Solution + Aging) |
≥1275 |
≥1034 |
≥12 |
≥331 |
| Inconel 750 |
1170 |
790 |
10 |
302-363 |
| Inconel 20 |
551 |
241 |
30 |
- |
| Inconel 28 |
≥500 |
≥215 |
40 |
≤155 |
| Inconel 617 |
680 |
300 |
30 |
- |
| Inconel 925 |
650 |
300 |
30 |
- |
| Inconel 926 |
650 |
295 |
≤35 |
- |
| Inconel 825 |
586 |
241 |
30 |
- |
| Inconel 800 |
520 |
205 |
30 |
- |
| Inconel 800H |
450 |
170 |
30 |
- |
| Inconel 800HT |
450 |
170 |
30 |
- |
Contact Now