Гордоплъщаването на стомана с горещо потапяне може да бъде разделено на метод на поток с горещо намаляване на поцинковаването и методът за намаляване на водорода горещо намаляване на галванизиране според разликата в методите за предварително обработка. Методът на потока горещо намаляване на поцинковането е главно горещо поцинковане на стоманени компоненти, стоманени тръби, стоманени профили и др.; Методът за намаляване на водорода горещо намаляване на поцинковането на галванизиране се използва главно при непрекъснато галванизиране на горещо поцинковане на стоманени ленти, стоманени проводници и др. Поцинкованите продукти обикновено претърпяват огъване и образуване на дълбока обработка и се използват на закрито и на открито.
Главанизирането на горещо потапяне е разделено на чист цинк метод, метод на цинково-алуминиев, метод на алуминий-цинцин-силикон, метод на цинково-алуминиев магнезиев и др. Според различните компоненти на цинковата течност в разтопения басейн. В действителния производствен процес много компании избират да добавят различни елементи на сплав според собствените си нужди, което също е странно, особено поцинковането на горещо потапяне на разтворители също добавя цинкови сплави като никел, рядка земя и бисмут. Някои от тях са да подобрят плавността и да намалят консумацията на цинк; Някои от тях са да подобрят външния вид и да направят цвета на поцинкованите компоненти по -равномерен и по -ярък; Някои твърдят, че подобряват антикорозионната способност на поцинковането на горещо намаляване.
Непрекъснатото
поцинковаване на горещо потапяне на стриптийз стомана чрез метод за намаляване на водорода обикновено използва чист цинк, 5% алуминий-цинк (Galfan) и 55% алуминиево-цин-силикон (
Galvalume ) продукти. В действителност някои компании контролират съдържанието на алуминий в цинкови саксии до 15-25%и контролират покритието до 15-20 g/m2, което значително намалява производствените разходи и увеличава максимално ползите от компанията. Въпреки че този продукт е намалил производствените разходи на компанията и външният му вид на повърхността е донякъде подобен на този на алуминиево-цинк-силициевите продукти, той в крайна сметка ще бъде елиминиран поради лоша устойчивост на корозия и лошо качество.
Корозионната устойчивост на продуктите за покритие на алуминий-цинк-силикон е много превъзходна, която е 6 пъти по-голяма от тази на горещо поцинковани листове. Тоест, 20 g/m2 продукти за покритие на алуминий-цинцин-сили са еквивалентни на 120 g/m2 от поцинковани поцинковани продукти. Антикорозионни свойства. Корозионната резистентност на алуминиевите продукти Zinc-5% е три пъти по-голяма от тази на горещо поцинковани листове. Понастоящем повечето поцинковани стоманени проводници с горещо намаляване използват процеса на Galfan. Напоследък все повече и повече операционни линии избират процеса на Galfan и Al-Zn-Silicon Coating Process за поцинковаване на горещо поцинковане на листове. В Al-Zn-Silicon покритие, алуминиевият представлява 55%, цинкът представлява само 43,5%, а процесът на Galfan също представлява 5%от съдържанието на алуминий. По този начин непрекъснатото галванизиране на горещо потапяне на стомана ще отвори нов начин за спестяване на цинкови ресурси.
През последното десетилетие е разработен цинк-алуминиево-магнезиев метод (ZAM). На пазара са пуснати различни формули на продуктите от цинково-алуминиево-магнезиеви сплави и сега са проникнали в трите основни полета на приложение на строителни материали, домашни уреди и автомобили. Най -общо казано, формулата съдържа 6% до 11% алуминий, 3,0% магнезий, а останалата част е цинк. Въздушният нож за контрол на дебелината на покритието трябва да издуха азот. Тъй като частните предприятия нямат огромен източник на азот, всички продукти се предлагат само в големите обединени нации. Предприятията и производителите с евтино снабдяване с азот могат да организират производство; Използвайте формула, съдържаща 1% до 3% алуминий, по -малко от 1,5% магнезий, а останалата част е цинк. Въздушният нож, който контролира дебелината на покритието, пръска редовен въздух, за да поддържа нормална работа. Производството, така че този продукт с цинково-алуминиево-магнезиево покритие може да влезе в частни предприятия, но устойчивостта на корозия на продукта не е толкова добра, колкото първата. Корозионната устойчивост на бившия продукт е 6 до 10 пъти по-голяма от обикновените горещи поцинковани листове, докато устойчивостта на корозия на последния продукт е само 3 до 5 пъти по-голяма от тази на обикновените галванизирани листове с горещо намаляване. Особено, когато съдържанието на алуминий е 1,0% до 3,0%, съдържанието на магнезий е 1,0% до 1,5%, а останалата част е цинк, точката на топене на сплавта е само около 380 ° С, а процесът на галванизиране на горещо намаление може По принцип се използва за организиране на производството, дори по-добре от цинковата течност по време на галванизиране на горещо потапяне. Температурата е с 30 ° C по -ниска. Работната температура с три рола и шест рамена е ниска и животът му ще бъде по-дълъг. От тази гледна точка тенденцията за развитие на продуктите от цинк-алуминиев магнезиев сплав е много силна. В бъдеще тя може да е равна на поцинковани продукти с горещо поцинковане и дори може напълно да замени традиционните галванизирани листове с горещо потапяне.
